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美國雞肉生產及加工產業最注重的就是食品安全，產業最自豪的就是能為國內外消費者提供安全、經濟實惠、健康的雞肉商品。

聯邦級的檢查

食品安全檢驗局（FSIS）是隸屬於美國農業部（USDA）的公共衛生機構，負責肉雞加工設施（肉類加工設施）的檢查。

美國肉類及家禽檢驗系統補足了產業的不足，進一步地，去確保國內的肉類、家禽、蛋品類的供應衛生安全，且提供了正確的認證標章及標示。

食品安全標準適用於所有的在美國製造的雞肉商品，同時進口雞肉也必須達到聯邦標準—食品安全檢驗局（FSIS）所訂製的標準，才能販售給消費者。

在雞隻加工過程中，任何階段都有負責的聯邦稽查員。聯邦在稽查塗在的過程中發現了任何問題，稽查員有權利使整個工廠停止運作。

HACCP

自1996年開始，美國肉類及家禽產業就在HACCP系統監管下生產。危害分析關鍵控制點（HACCP）是一種食品安全系統，以科學的角度提供預防方法，用於解決食品潛在的生物，化學和物理污染。

生產過程中，針對重要管制點採用了不同的政策。在雞肉加工廠可能包括: 

使用食品級的添加劑殺死或抑制潛在微生物的危害、使用合格的沖洗方法來滅除任何存活下來的細菌、以金屬探測器來確保沒有異物殘留等。

聯邦及公司實驗室都會針對雞肉相關設備及產品，進行微生物的檢測，包括:

沙門氏菌，彎曲桿菌和單核細胞增生李斯特菌等病原體。這些檢測是維護食品安全的一項附加措施，用以確保像HACCP這樣的食品安全系統的運作正常。

檢測系統

食品安全檢驗局的稽查員對於美國屠宰廠內屠體，大多採用感官視覺檢查法來檢查內臟。

現今，最常見的檢驗系統為Streamlined Inspection System (SIS)及the New Line Speed (NELS) Inspection System.

在Streamlined Inspection System (SIS)下，輸送帶以每分鐘70隻禽類的速度運送，需要兩位稽查員；而在the New Line Speed (NELS) Inspection System.下，輸送帶以每分鐘91隻禽類的速度運送，則需要3名稽查員。

為了評估一項在HACCP標準下運作的檢測模組系統，於1998年，第三代的檢測系統，也就是HIMP(HACCP基礎檢測模型計畫)，開始檢測對於提高動物與家禽加工安全性的能力。實施此檢測系統，稽查員著重於檢查，屠體、驗證系統、系統運行三方面。

在實施HIMP的工廠，其品管員工從生產線中移除受汙染或缺陷的屠體後才重新啟動。而聯邦稽查員不像傳統的品管員在生產途中檢查，而是在產品冷凍之前稽查最後的產品，為消費者一一把關每一隻家禽且也代表了監督整個過程。

有了這些食品安全檢查系統，加上業者致力於產出最安全的商品，相信消費者能相信美國是世界上最安圈的雞肉供應商。